XHC-BG1334
XHC
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ベニヤ乾燥機の原理は、乾燥機の加熱室内で湿った熱風を使用して生ベニヤから水を排出し、目的の含水率を達成することです。なぜベニヤから余分な水分を取り除く必要があるのですか?湿りすぎる合板加工は一連の問題を引き起こすためです。合板内の過剰な水分は、合板接着プロセスの接着に影響を与える可能性があります。湿気の多いベニヤは、ホットプレス合板の製造プロセスにも適していません。これにより、ホットプレス時間が長くなり、シートの品質が低下します。フォローアップも泡立ち、浸透、脱ガムなどが起こりやすくなります。
ベニヤの乾燥中に乾燥機内の速度、温度、湿度を最適なレベルに制御すると、木材の寸法が安定し、含水率が比較的一定になり、害虫が発生せず、保管が容易になります。合板の仕上げや加工もより高品質になります。高品質の合板を製造するには、ベニヤを適切に乾燥させる必要があります。
乾燥機は供給ライン、加熱室、冷却室、供給ラインで構成されています。
当社の供給システムは、顧客の自動化要件に応じて適合します。半自動、自動、または手動の供給が可能です。特定の単板生産要件を満たすことに基づいて、適切な供給方法を推奨します。自動化の程度は、生産量、労力、その他の要因を考慮して決定されます。
半自動フィードプレートは真空アシストシステムを使用して湿ったプレートを吸引します。通常、フィードプレートプロセスに協力できるのは1〜2人だけです。作業幅が比較的広い場合は、ボードを持って2人でプロセスに参加することを検討できます。分業協力の両側に分配すると、均一な湿板が内部の乾燥機に投入されます。手動補助付きの半自動は、必要な供給速度を効率的に満たすことができ、完璧な調整により、乾燥機の全幅とすべての面で均一な乾燥ベニヤを実現できます。デッキ。
自動供給は、最新かつ最も効率的な供給プレートプロセスです。真空補助システム、供給速度、設備に高い要件があります。ベニヤの高品質要件がある場合は、人件費を節約し、自動顧客グループ、自動基板の使用に慣れています。間違いなく最良の選択です。全自動は、工場計画における設備ライン全体の高出力、高度な自動化に最適です。バキュームアシストシステムは、湿ったベニヤを持ち上げて、高い送り速度で乾燥機に送ります。
ボードへの手動挿入は完全に手動操作に依存しています。プレート供給の全プロセスは装置の技術要件に合わせて簡単で、作業者は機械的なプレートを繰り返すだけです。通常、ボードの速度に合わせるには 4 ~ 5 人が必要です。 、ボードフレームの前に均等に配置されます。これは、人材が豊富な工場にとっては無視できるコストです。長期間設備を購入するため、設備はまだ古く、更新されておらず、設備の全ラインが部分的に自動化されています。値が低い場合は、手動送りプレートの購入も適切です。最近アップグレードを検討している場合は、以前の機器をゆっくりと交換し、実際には半自動ボードへの組み込みを検討できます。
基板の自動化の程度の選択は、多くの場合、機器ライン全体の自動化の程度、生産量、人材、基板の品質など、多くの要因によって決まります。
いいえ。 | 名前 | パラ (4デッキ) |
1 | 作業幅(ローラー) | 4800MM |
2 | ベニヤの厚さ | 1.7~6M |
3 | 熱媒体 | 油 |
4 | 機械のサイズ | 29000*7000*4510MM |
5 | デッキ | 4 |
6 | 加熱部 | 10*2000MM |
7 | 冷却セクション | 2 |
8 | 乾燥能力 | 6.3m3/h |
9 | 重さ | 98000 |
10 | トータルモーター | 196KW |
ベニヤ乾燥機の原理は、乾燥機の加熱室内で湿った熱風を使用して生ベニヤから水を排出し、目的の含水率を達成することです。なぜベニヤから余分な水分を取り除く必要があるのですか?湿りすぎる合板加工は一連の問題を引き起こすためです。合板内の過剰な水分は、合板接着プロセスの接着に影響を与える可能性があります。湿気の多いベニヤは、ホットプレス合板の製造プロセスにも適していません。これにより、ホットプレス時間が長くなり、シートの品質が低下します。フォローアップも泡立ち、浸透、脱ガムなどが起こりやすくなります。
ベニヤの乾燥中に乾燥機内の速度、温度、湿度を最適なレベルに制御すると、木材の寸法が安定し、含水率が比較的一定になり、害虫が発生せず、保管が容易になります。合板の仕上げや加工もより高品質になります。高品質の合板を製造するには、ベニヤを適切に乾燥させる必要があります。
乾燥機は供給ライン、加熱室、冷却室、供給ラインで構成されています。
当社の供給システムは、顧客の自動化要件に応じて適合します。半自動、自動、または手動の供給が可能です。特定の単板生産要件を満たすことに基づいて、適切な供給方法を推奨します。自動化の程度は、生産量、労力、その他の要因を考慮して決定されます。
半自動フィードプレートは真空アシストシステムを使用して湿ったプレートを吸引します。通常、フィードプレートプロセスに協力できるのは1〜2人だけです。作業幅が比較的広い場合は、ボードを持って2人でプロセスに参加することを検討できます。分業協力の両側に分配すると、均一な湿板が内部の乾燥機に投入されます。手動補助付きの半自動は、必要な供給速度を効率的に満たすことができ、完璧な調整により、乾燥機の全幅とすべての面で均一な乾燥ベニヤを実現できます。デッキ。
自動供給は、最新かつ最も効率的な供給プレートプロセスです。真空補助システム、供給速度、設備に高い要件があります。ベニヤの高品質要件がある場合は、人件費を節約し、自動顧客グループ、自動基板の使用に慣れています。間違いなく最良の選択です。全自動は、工場計画における設備ライン全体の高出力、高度な自動化に最適です。バキュームアシストシステムは、湿ったベニヤを持ち上げて、高い送り速度で乾燥機に送ります。
ボードへの手動挿入は完全に手動操作に依存しています。プレート供給の全プロセスは装置の技術要件に合わせて簡単で、作業者は機械的なプレートを繰り返すだけです。通常、ボードの速度に合わせるには 4 ~ 5 人が必要です。 、ボードフレームの前に均等に配置されます。これは、人材が豊富な工場にとっては無視できるコストです。長期間設備を購入するため、設備はまだ古く、更新されておらず、設備の全ラインが部分的に自動化されています。値が低い場合は、手動送りプレートの購入も適切です。最近アップグレードを検討している場合は、以前の機器をゆっくりと交換し、実際には半自動ボードへの組み込みを検討できます。
基板の自動化の程度の選択は、多くの場合、機器ライン全体の自動化の程度、生産量、人材、基板の品質など、多くの要因によって決まります。
いいえ。 | 名前 | パラ (4デッキ) |
1 | 作業幅(ローラー) | 4800MM |
2 | ベニヤの厚さ | 1.7~6M |
3 | 熱媒体 | 油 |
4 | 機械のサイズ | 29000*7000*4510MM |
5 | デッキ | 4 |
6 | 加熱部 | 10*2000MM |
7 | 冷却セクション | 2 |
8 | 乾燥能力 | 6.3m3/h |
9 | 重さ | 98000 |
10 | トータルモーター | 196KW |